本設備專為人體秤生產線上底殼工位的電池彈片(正負極接觸片)自動化裝配而設計，旨在解決傳統人工裝配效率低、一致性差的問題。
一、人體秤電池彈片自動組裝設備設計目的
1、精準定位裝配：針對底殼結構(如電池倉凹槽、PCB預裝孔位)實現彈片的毫米級精準定位，避免因人工對位偏差導致的接觸不良或干涉。
2、提升裝配效率：實現單臺設備 ≥ 15 秒/件的裝配節拍(視彈片類型而定)，滿足年產百萬級人體秤的產能需求。
3、保障質量一致性：通過力控壓裝(0.5~5N 可調)與實時檢測，確保彈片裝配高度、傾角、壓力符合工藝標準，消除虛焊、變形、反裝等缺陷。
4、兼容多型號生產：模塊化設計支持快速換型，適配不同底殼尺寸(如圓形/方形秤)及彈片類型(彈簧片、鎳片、鍍金銅片)。
5、降低人工依賴：替代高重復性人工操作，減少因彈片銳邊導致的工傷風險及人力成本。

二、人體秤電池彈片自動組裝設備工作原理
1、彈片自動上料與分選
1.1、正/負極/雙聯彈片供料： 振動盤通過電磁振動將雜亂堆疊的彈片自動整理、定向排列，并按設定方向、姿態有序輸出;卷料送料器則用于卷裝彈片的連續剝離與送進。
1.2、姿態識別與分選 (可選)： 精密傳感器可能用于檢測彈片姿態是否正確(如方向、正反面)，剔除不符合要求的彈片。
2、彈片精確抓取與定位
2.1、專用的取放機構，根據程序設定，分別從正負極供料通道抓取單個彈片。
2.2、抓取機構將彈片精確地搬運到人體秤工件(通常是裝配有電池盒或PCB板的秤體/底殼)的預定安裝位置上方。
2.3、工件定位與固定：人體秤工件通過傳送帶、轉盤或工裝夾具輸送到組裝工位，并被精確定位和可靠夾緊固定，確保組裝基準穩定。
2.4、彈片壓裝/焊接：壓裝(機械固定)： 對于依靠過盈配合或卡扣結構固定的彈片，壓裝頭(通常為定制形狀)在精密伺服電機或氣缸的驅動下，以預設的、可控制的壓力(Force)和行程(Stroke)將彈片壓入電池盒上的對應卡槽/孔位。力位移監控確保壓裝到位且無損傷。

三、人體秤電池彈片自動組裝設備使用要求
3.1、電源：AC 220V±10% / 50Hz，接地電阻 ≤4Ω，峰值功率 ≤3kW
3.2、氣源：干燥壓縮空氣 0.5~0.7MPa，含油量 ≤0.01ppm，需配置三聯件(過濾/調壓/潤滑)
3.3、設備規格：長*寬*高:3260mm*2480mm*1855mm，操作維護通道寬度 ≥0.8m
3.4、物料規范
3.4.1、底殼：尺寸公差 ±0.2mm，定位孔/電池倉位置度誤差 ≤0.15mm
3.4.2、彈片：來料需符合《彈片技術規范》(如厚度 0.2±0.02mm，表面無氧化、油污)
3.4.3、包裝：彈片建議卷帶包裝或定向料盤，散料需經振動盤預處理
3.5、操作與維護
3.5.1、操作流程：開機自檢 → 選擇產品型號 → 啟動自動模式 → 監控運行狀態(HMI界面)
3.5.2、換型時調用預存程序，更換定位治具(≤5分鐘)
3.6、日常維護
3.6.1、每日：清潔吸嘴/夾具，檢查傳感器靈敏度
3.6.2、每月：潤滑直線導軌，校準視覺系統
3.7、安全規范
3.7.1、設備運行時禁止打開防護光柵(安全等級 PLd)
3.7.2、急停按鈕觸發后需手動復位
本設備實現人體秤底殼電池彈片 “零缺陷”自動化裝配，助力客戶提升產品可靠性并降低單件成本 30% 以上。